Serviços

As Boas Práticas de Fabricação e os Procedimentos Operacionais Padronizados são enquadrados como programas de pré-requisitos para um Sistema de Segurança de Alimentos.

De acordo com a ANVISA – Agência Nacional de Vigilância Sanitária, as Boas Práticas de Fabricação (BPF) abrangem um conjunto de medidas que devem ser adotadas pelas indústrias de alimentos a fim de garantir a qualidade sanitária e a conformidade dos produtos alimentícios com os regulamentos técnicos. A legislação sanitária federal regulamenta essas medidas em caráter geral, aplicável a todo o tipo de indústria de alimentos, e específico para determinadas categorias de alimentos.

A ANVISA publicou a exigência da implementação dos 8 procedimentos operacionais em 2002, de acordo com o SSOP- Sanitation Standard Operating Procedures dos Estados Unidos.

O Manual de Boas Práticas e os Procedimentos Operacionais Padronizados são documentos que descrevem as atividades e procedimentos das empresas que produzem, manipulam, transportam, armazenam e/ou comercializam alimentos. Neles são descritas as práticas que estas empresas adotam para garantir que os alimentos produzidos que sejam aos consumidores.

Legislação Geral

Resolução – RDC nº 275, de 21 de outubro de 2002

Essa Resolução foi desenvolvida com o propósito de atualizar a legislação geral, introduzindo o controle contínuo das BPF e dos Procedimentos Operacionais Padronizados, além de promover a harmonização das ações de inspeção sanitária por meio de instrumento genérico de verificação das BPF. Portanto, é ato normativo complementar à Portaria SVS/MS nº 326/97.

Portaria SVS/MS nº 326, de 30 de julho de 1997

Baseada no Codex Alimentarius e harmonizada no Mercosul, essa Portaria estabelece os requisitos gerais sobre as condições higiênico-sanitárias e de Boas Práticas de Fabricação para estabelecimentos produtores/industrializadores de alimentos.

Portaria MS nº 1.428, de 26 de novembro de 1993

Dispõe, entre outras matérias, sobre as diretrizes gerais para o estabelecimento de Boas Práticas de Produção e Prestação de Serviços na área de alimentos.

Nestes últimos anos, os estabelecimentos produtores de alimentos foram diretamente afetados por um grande aumento de regulamentos, como Segurança dos Alimentos. Hoje, as ferramentas APPCC/ HACCP (Análises de Perigos e Pontos Críticos de Controle/ Hazard Analysis Critical Control Point) são cada vez mais utilizadas nas indústrias de alimentos no mundo. Os princípios do APPCC/ HACCP, de acordo com Codex Alimentarius , exigem que um sistema de Segurança de Alimentos efetivo seja estabelecido através da aplicação de uma abordagem sistemática de analises de perigos.

Cada vez mais, empresas que fazem parte da cadeia de alimentos devem ser capazes de demonstrar que possuem um sistema APPCC/HACCP eficaz, adequando-se aos requisitos nacionais e internacionais. Através do APPCC/ HACCP é possível adotar uma abordagem normalizada para garantir a Segurança dos Alimentos, ajudando a empresa a demonstrar seu compromisso no cumprimento das exigências legais e dos clientes, podendo dar maior suporte a uma defesa em caso de alguma diligência apontada.

ISO 9001 é um conjunto de requisitos com objetivo de orientar as empresas no Sistema de Gestão da Qualidade, satisfazendo às necessidades dos clientes, buscando a melhoria contínua e assegurando a competitividade das empresas.

ISO representa a sigla de organização internacional de normalização que congrega mais de 20 países no mundo. Vem do grego “igualdade”, justificando porque a norma facilita o comércio e o relacionamento das empresas no âmbito nacional e internacional.

No Brasil, a ISO é representada pela ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.

A série ISO 9001 é constituída por:

•  ISO 9000 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Fundamentos e Vocabulário (substituindo a ISO 8402 e ISO 9000 – 1)
• ISO 9001 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Requisitos
• ISO 9004 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Diretrizes para melhorias no desempenho (substituindo a ISO 9004 – 1)
• ISO 19011 – Diretrizes sobre auditoria de sistemas de gestão da qualidade e ambiental

A Norma consiste de requisitos listados a seguir:

1. Escopo
2. Referências normativas
3. Termos e definições
4. Contexto da Organização
5. Liderança
6. Planejamento do Sistema de Gestão da Qualidade
7. Suporte
8. Operação
9. Avaliação de Desempenho
10. Melhoria

Importância da ISO 9001

Um sistema da qualidade eficiente, focado no cliente, em resultados e partes interessadas é uma necessidade para o mercado competitivo atual.

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A norma ISO 22000 – Sistemas de Gestão da Segurança de Alimentos,  fornece uma estrutura com requisitos harmonizados internacionalmente, podendo ser utilizada por todos os tipos de empresas dentro da cadeia de alimentos. O grupo de trabalho que desenvolveu a ISO 22000 envolveu representantes de 14 países. Existe um grande interesse pelos estabelecimentos produtores de alimentos do mundo todo nesta norma. O grupo de trabalho teve a participação de organizações tais como o Codex Alimentarius, o Global Food Safety Initiative (GFSI) e a Confederação Européia da Indústria do Alimento e da Bebida (CIAA).

Esta norma pode ser dividida em 3 partes:

1. Exigência para programas de pré-requisitos, incluindo BPF/ GMP e práticas de manuseio
2. Requisitos para o sistema APPCC/ HACCP
3. Exigência quanto à implementação de um Sistema de Gestão

Vantagens quanto ao uso desta Norma:

• Foco no Sistema de Gestão de Segurança de Alimentos
• Pode ser usada por todas organizações da cadeia de alimentos
• Possui os elementos da Segurança de Alimentos definidos pelo Codex Alimentarius
• É uma norma auditável que pode ser usada por certificadoras e/ ou pelo próprio estabelecimento produtor de alimento
• Permite que o controle de Segurança de Alimentos seja atingido através do plano de HACCP  e através dos Programas de Pré-Requisitos
• Assegura que o processo usado para controlar a Segurança de Alimentos seja validado, verificado, implementado, monitorado e gerenciado
• O formato da norma é o mesmo da ISO 9001 e da ISO 14001, tornando possível o desenvolvimento de sistema integrado.

Por que implantar a ISO 22000?

A segurança na produção de alimentos é o assunto de maior importância na cadeia de fornecedores da indústria de alimentos em todo o mundo. A ISO (International Organization for Standardization) desenvolveu uma Norma para a certificação de Sistema de Gestão da Segurança na produção de Alimentos. É uma oportunidade de adequação a uma norma de Segurança de Alimentos de aceitação internacional, que pode ser usada por toda a cadeia de alimentos, bebidas, ração animal, serviços de alimentação, embalagens e serviços como transporte e armazenamento.

O Programa Global Markets foi criado em 2008, pela Global Food Safety Initiative (GFSI) para ajudar pequenas e médias empresas a obterem a certificação em esquemas de segurança de alimentos reconhecidos pela GFSI.

🔷A partir do GFSI Global Markets, outras normas passaram a desenvolver uma abordagem padronizada com base no checklist deste programa, surgindo assim os Programas: IFS Global Markets, APAS Global Markets e BRC Global Markets, entre outros.

🔵IFS Global Markets🟢

🔵O programa tem como objetivo facilitar o acesso ao mercado, criar aceitação mútua ao longo da cadeia de abastecimento e fornecer um sistema de referência para a orientação, desenvolvimento e avaliação de empresas pequenas.🟢

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• O Programa 5S é um conjunto de cinco conceitos simples que, ao serem executados, podem melhorar o ambiente de trabalho, a forma de conduzir as atividades rotineiras e o comportamento das pessoas.Podemos resumir os “5 sensos” como:

Temos uma equipe multidisciplinar altamente capacitada para projetos arquitetônicos, memorial descritivo e serviços de planejamento para hotéis, Resorts, cozinhas industriais e indústrias de alimentos em geral. Nossa equipe inclui arquiteto, nutricionistas e engenheiros de alimentos, todos com mais de 15 anos de experiência.

Hoje em dia a tendência e o grande “X” de vários problemas é investirmos tempo e dinheiro em melhorar as competências do pessoal, que é o bem mais precioso de toda empresa.

Podemos oferecer várias soluções para Jornada da Cultura de Segurança de Alimentos:

✅Diagnóstico qualitativo;
✅Diagnóstico quantitativo;
✅Resultados com grau de maturidade por níveis e por pilares da FSSC 22000/GFSI;
✅Entrega de relatórios e apresentação com liderança para ações de melhorias e planejamento estratégico.

E várias outras soluções:

📍Desenvolvimento do Plano de Ação para a gestão da Cultura de Segurança de Alimentos (Estabelecer diretrizes estratégicas para a gestão da Cultura de Segurança de Alimentos de acordo com nível de maturidade);⁣
📍Treinamentos comportamentais, avaliações de desempenho anual, pesquisa de clima;⁣
📍Criação/Revisão de indicadores da Cultura de Segurança de Alimentos;⁣
📍Desenvolvimento de Programas de Reconhecimento, Comunicação e Feedback;
📍Estudo de estratégias de RH, como descrição de cargos e salários, avaliação de desempenho.

Temos uma equipe qualificada e experiente para ajudá-los também na Gestão de Pessoas da sua empresa!

• Suporte para análise sensorial para desenvolvimento de novos produtos
• Suporte para análise sensorial para Controle de Qualidade
• Treinamentos diversos de análise sensorial
• Formação de painel para Análise Sensorial